產(chǎn)品介紹：

950℃真空退火爐，爐膛分前后兩區(qū)控溫，溫度均勻。自控柜采用TCM系列儀表，記錄爐膛和爐罐溫度，或PID控溫，爐罐采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼制成。配真空泵和擴散泵，真空度正常使用10-3Pa，如根據(jù)客戶要

求可以另外設(shè)計制

產(chǎn)品特點

1、無噪聲，無環(huán)境污染。

2、蓄熱性小，熱量流失少。

3、控溫精度高，爐溫均勻性強。

4、自動化程度高，操作簡單。

5、可采用PID編程設(shè)定，全自動履行。

6、密封性好，壽命長，安全可靠。

主要技術(shù)參數(shù)

1、額定功率：600KW±10%

2、額定電壓：380V

3、額定溫度：950℃4、頻 率：50HZ

5、相 數(shù)：3相

6、爐膛尺寸：8500x800x800mm（可按用戶要求）

7、爐膽尺寸：Φ600×8200mm

8、空爐損耗功率：32KW

9、控溫區(qū)數(shù)：3區(qū)

10、控制方式：P I D

11、爐溫均勻性：±5℃

12、真空極限度：1x10-3Pa；小于30min

爐型結(jié)構(gòu)

本臺車式光亮真空退火爐是由爐體、臺車（進出裝置）、爐門（升降裝置）、爐襯、加熱元件、真空爐膽、抽真空裝置、氨分解爐及控制系統(tǒng)等部件組成。

1、爐體由鋼板及型鋼焊接而成，材料名稱有槽鋼、角鋼、鋼板等焊接而成。

2、臺車分爐襯、傳動機構(gòu)

臺車爐體是采用槽鋼做臺車的機架，臺車的中板是由鋼板焊接；傳動機構(gòu)的機架也有角鋼、槽鋼、鋼板等焊接而成；爐襯是有保溫材料、重質(zhì)粘土磚、異形磚等砌筑而成。

爐車是承載工件及運轉(zhuǎn)的平臺，本爐車尺寸為：

長：8500mm 寬800mm

走輪采用3對均分走輪軸，共6只行走輪，負(fù)荷平衡。臺車通過安裝于本體上的電機、擺線針輪減速機、排鏈條帶動主動輪拖動臺車進出。臺車進出爐設(shè)有雙保險限位機構(gòu)及爐門的連鎖機構(gòu)，確保安全操作。

臺車密封裝置：

A、爐體與爐車兩側(cè)的結(jié)合部：

因為爐體與爐車有相對進出，考慮到加熱后的膨脹，這一部位應(yīng)有相當(dāng)大的間隙，所以此部位采用迷宮式密封和沙封兩道密封裝置有效保證密封效果。

B、爐車與爐體后墻的結(jié)合部：

爐車與爐體后墻的密封采用插刀式封機構(gòu)，利用爐車本身動力壓緊，密封可靠。

3、爐門

采用鋼板、槽鋼、角鋼組合焊接，爐襯材料由纖維棉模塊固定，爐門的啟動采用電動上下。

在爐門上部爐殼設(shè)有龍門架，靠龍門架橫梁上電動葫蘆借助龍門架一側(cè)帶動爐門升降。

本爐門采用特殊彈簧與凸輪機構(gòu)自動壓緊和軟邊密封裝置，可使?fàn)t門自動壓緊，確保爐子在生產(chǎn)過程中始終處于密封狀態(tài)，杜絕高溫爐氣的外逸，改善工作環(huán)境，保證爐溫均勻性，增強節(jié)能效果。

4、襯體

爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁耐火纖維構(gòu)筑，采用標(biāo)準(zhǔn)的錨固件及科學(xué)合理的鑲裝方法。纖維折疊塊鑲裝前進行再次預(yù)壓縮處理（壓縮容重≥230Kg/m3），用錨固件固定在殼體上，保溫材料安裝厚度≮300mm。

該結(jié)構(gòu)具有低導(dǎo)熱、低熱溶優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗熱振性、優(yōu)良的抗拉強度和抗腐蝕性。硅酸鋁纖維最高耐溫950℃，錨固件的材料選用圓鋼壓制成型。襯體制作完成后，表面再平貼一層纖維棉，形成一層隔熱墻，增大襯體面的強度及熱輻射性能，并進一步減小襯體畜熱損失，達到快速升溫的效果，最大限度提高爐子的熱效率。

5、加熱元件

采用首鋼產(chǎn)高電阻合金絲0Cr25Al5電阻帶、絲繞制成波浪狀和螺旋狀分別布置在爐側(cè)與臺車上。

采用先進的掛幫結(jié)構(gòu)，輻射效率高，強化了爐內(nèi)熱交換，提高了爐子熱效率，并延長了電熱元件的使用壽命。電熱元件采用首鋼產(chǎn)0Cr25Al5電阻帶，懸掛在爐壁固定件（陶瓷螺桿）上，安裝、維修十分方便，爐車電熱元件采用同材質(zhì)螺旋形結(jié)構(gòu)。

6、真空爐膽

爐膽采用不銹鋼板焊接，爐膽桶體成水平放置臺車上，桶體的前方呈密封型，法蘭材料為碳鋼板經(jīng)過金加工而成，法蘭的上面有檔密封，法蘭的下面水冷卻槽保護密封條，保證常用中不漏氣，達到真空效果。爐膽的爐蓋采用碳鋼板金加工后使用，面板的上方設(shè)有抽真空進出管道及真空表、碟閥、等配件。

7、抽真空裝置

抽真空裝置由真空泵、管道、真空表及蝶閥等組成。可根據(jù)熱處理工藝需要將爐罐內(nèi)的空氣抽去，充入保護氣氛，使工件在無氧化的情況下加熱，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

8、控制系統(tǒng)

爐膛內(nèi)電熱元件布局合理，為確保爐溫均勻性，整臺電爐分3個溫區(qū)單獨控溫，但同時確保每個加熱區(qū)的升溫按照同一工藝曲線進行。

（1）、儀表控制系統(tǒng)

本爐采用控溫?zé)犭娕己蜕虾堉悄軘?shù)顯溫控儀表進行控溫，溫控儀可根據(jù)設(shè)置的溫度控制，并可顯示理論值和實測值，穩(wěn)控系統(tǒng)還應(yīng)具有超溫聲光報警功能。

（2）、溫度記錄

溫度記錄采用一臺上海大華溫度記錄儀，記錄爐膛熱電偶溫度。爐膛測溫補償導(dǎo)線由儀表柜接至爐體熱電偶內(nèi)，由供方提供。

（3）、動力控制系統(tǒng)

控制執(zhí)行系統(tǒng)采用大功率可控模塊驅(qū)動系統(tǒng)，配有散熱器和全套風(fēng)冷系統(tǒng)。同時配備有自動空氣開關(guān)和快熔器作二級保護。各組電熱元件設(shè)置電流表、電壓表及電熱元件的通斷指示，具有通電連鎖保護和安全接地措施，保證使用安全。爐門的升降，爐體的進出全在爐前操作箱上完成，各動作之間都要有可靠的電氣連鎖，并與電加熱系統(tǒng)通電連鎖保護。